一种新型保温装饰夹心板结构
1.一种新型保温装饰夹心板结构，包括依次布置的装饰面板(1)、保温层(2)和底板
(3)，装饰面板(1)、保温层(2)、底板(3)两两之间设置复合胶层(5)，装饰面板(1)、保温层
(2)、底板(3)之间设置连接件(4)，其特征是：装饰面板(1)的背面设有倒角孔(105)，所述
的连接件(4)包括自倒角孔(105)至底板(3)设置的可膨胀对锁螺丝母件(41)，可膨胀对锁
螺丝母件(41)中固连有自攻螺钉(42)；可膨胀对锁螺丝母件(41)的头部胀置于倒角孔
2.根据权利要求1所述的一种新型保温装饰夹心板结构，其特征是：可膨胀对锁螺丝
母件(41)的头部设置牙瓣(43)，当可膨胀对锁螺丝母件(41)中固连有自攻螺钉(42)，所述
3.根据权利要求2所述的一种新型保温装饰夹心板结构，其特征是：可膨胀对锁螺丝
母件(41)的尾部设置翻边，当自攻螺钉(42)的钉头压紧于底板(3)上，所述的翻边紧贴底板
4.根据权利要求3所述的一种新型保温装饰夹心板结构，其特征是：所述的底板(3)
上均匀分布有锥形通孔(31)，锥形通孔(31)的大孔端朝向保温层(2)，锥形通孔(31)的大孔
5.根据权利要求1所述的一种新型保温装饰夹心板结构，其特征是：所述的装饰面板
(1)从内到外依次包括封闭底漆层(100)、界面漆层(101)、中层料层(102)、仿石漆层(103)
6.根据权利要求5所述的一种新型保温装饰夹心板结构，其特征是：所述的装饰面板
碳中和背景下，社会对建筑外墙保温系统保温效率、整体性要求慢慢的升高，保温装
饰一体板作为目前市场主流的(建筑)外墙保温系统，其结构由装饰面板、保温层、底板(背
衬)通过双组分胶粘剂复合而成，在工厂自动化生产条件下，(保温装饰)一体板性能稳定，
质量可控，通过砂浆粘结和机械锚固的结构方式与建筑墙体紧密贴合，相比传统外墙保温
系统，粘结层、保温层和装饰层(即饰面层)独立施工的繁复的工序、甚至作业环境的温湿度
变化会对工程的最终质量导致非常严重的影响，(保温装饰)一体板将保温层和饰面层结合有效
地解决了这样一些问题且极大地简化了施工工序，缩短施工周期,实施工程质量更易把控。
体板，即使保温材料与(装饰)面板和底板之间未采用胶粘剂粘结(或胶粘剂年久失效)，仅
通过面板与底板之间设置的连接件，就能保证保温装饰夹心板的整体性。故保温装饰夹心
板的面板和底板连接可靠性是其关键的性能指标，面板与底板单点连接受拉承载力≥
0.90kN，连接件宜采取不锈钢、铝合金材料，也可采用经防腐处理的其他金属材料，材料性
为应对市场的特殊需求，解决保温装饰板一体板保温材料与(装饰)面板和底板粘
结年久失效，存在安全风险隐患的问题，需研发和生产符合规定标准的保温装饰夹心板及连接件结
用沉头螺钉锚固链接，这种结构会破坏饰面涂层，后续通过补腻、砂光、除尘、涂层密封、底
漆、面漆、罩面多道工序来修补，工序繁杂且修补位置破坏了原有饰面涂层的连续性，存
在结构缺陷，(饰面)涂层的耐候性将大打折扣。其次，现有的这种构造几乎是将夹心板上下
贯穿的连接结构，在夹心板内部生成热桥，降低了夹心板的保温效果。因此，设计开发一种
为解决以上问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型保温装饰夹心板结构，
包括依次布置的装饰面板、保温层和底板，装饰面板、保温层、底板两两之间设置复合胶层，
装饰面板、保温层、底板之间设置连接件，装饰面板的背面设有倒角孔，所述的连接件包括
自倒角孔至底板设置的可膨胀对锁螺丝母件，可膨胀对锁螺丝母件中固连有自攻螺钉；可
再进一步的，所述的底板上均匀分布有锥形通孔，锥形通孔的大孔端朝向保温层，
进一步的，所述的装饰面板从内到外依次包括封闭底漆层、界面漆层、中层料层、
再进一步的，所述的装饰面板厚度为4‑12mm，保温层厚度为20‑70mm，底板厚度为
破坏装饰面板，省去了修补饰面的繁杂工序，同时连接件埋入在夹心板结构内部，不会影响
夹心板的保温效果。相比现有的其他连接件结构方式，成本更低、工序更少、效率更高。
图中：装饰面板1、保温层2、底板3、锥形通孔31、连接件4、可膨胀对锁螺丝母件41、
自攻螺钉42、牙瓣43、复合胶层5、封闭底漆层100、界面漆层101、中层料层102、仿造漆层
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下
一种新型保温装饰夹心板结构，包括依次布置的装饰面板1、保温层2和底板3，装
饰面板1、保温层2、底板3两两之间设置复合胶层5，装饰面板1、保温层2、底板3之间设置连
接件4，装饰面板1的背面设有倒角孔105，所述的连接件4包括自倒角孔105至底板3设置的
可膨胀对锁螺丝母件41，可膨胀对锁螺丝母件41中固连有自攻螺钉42；可膨胀对锁螺丝母
进一步的，可膨胀对锁螺丝母件41的头部设置牙瓣43，当可膨胀对锁螺丝母件41
再进一步的，可膨胀对锁螺丝母件41的尾部设置翻边，当自攻螺钉42的钉头压紧
再进一步的，所述的底板3上均匀分布有锥形通孔31，锥形通孔31的大孔端朝向保
温层2，锥形通孔31的大孔端的孔径为4‑8mm、小孔端的孔径为3‑5mm。
进一步的，所述的装饰面板1从内到外依次包括封闭底漆层100、界面漆层101、中
再进一步的，所述的装饰面板1厚度为4‑12mm，保温层2厚度为20‑70mm，底板3厚度
具体的，一种保温装饰夹心板结构，包括装饰面板1、底板3、保温层2、连接件4、复
合胶层5，装饰面板1背面设有倒角孔105，连接件4头部埋入倒角孔105内，进一步地，连接件
4头部的牙瓣43被自攻螺钉42一端(即前端)撑开，锁死在倒角孔105内，自攻螺钉42另一端
(即后端)与底板3固定连接；装饰面板1、保温层2、底板3之间通过复合胶层5粘结复合；所述
连接件4为对锁子母螺丝(即包括可膨胀对锁螺丝母件41、自攻螺钉42)，具体的，(可膨胀对
锁螺丝)母件41头部为可膨胀牙瓣43，(可膨胀对锁螺丝)母件4尾部呈六边形状翻边、与底
板3贴合。优选的，所述的装饰面板1和底板3为水泥基纤维板、硅酸钙板、石塑板等，所述的
水泥基纤维板、硅酸钙板通过超声波导入环氧树脂，提高封闭性，所述的底板3上均匀分布
锥形通孔31，锥形通孔31的小孔径为3‑5mm、大孔径为4‑8mm；所述的保温层2为岩棉、模塑聚
苯板、挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板等。进一步的，所述的装饰面板1从内到外依次包括封闭底
漆层100、界面漆层101、中层料层102、仿石漆层103、罩面漆层104。进一步的说明，所述的连
接件4为一种可膨胀对锁螺丝，所述连接件4的头部为中心对称、瓣片均匀分布的可膨胀牙
瓣43，牙瓣43的瓣数为2‑6个，连接件4的尾部(即底部)为呈六边形状的压片，压片直径为4‑
20mm；连接件4的自攻螺钉42为外六角螺钉；自攻螺钉42材质为不锈钢、铝合金材料、镀锌
钢。进一步的，所述的装饰面板1厚度为4‑12mm，保温层2厚度为20‑70mm，底板3厚度为3‑
1)、装饰面板1生产的基本工艺：1a)、将装饰面板1的板面进行除尘、辊涂封闭底漆，砂光
处理后除尘辊涂界面漆加固；1b)、辊涂一道中层料，进入烘道烘干，辊涂二道中层料，二次
烘干，喷涂一道仿石漆，进入烘道烘干，喷涂二道仿石漆，烘干，辊涂罩面漆，烘干，覆保护
2)、夹心板复合工艺：2a)、将底板3除尘，辊涂复合胶；2b)、另一边码放好保温芯
材，机械臂送入底板3上方后放下保温芯材与底板3复合；2c)、在保温芯材表面辊涂复合胶，
侧边装饰面板1除尘背面过胶，用机械臂放置于保温芯材正上方；2d)、复合后送入压机加压
3)、连接件4结构工艺：3a)、将上述(夹心板)复合板背面朝上，用偏心钻头从底板3
钻入装饰面板1内部，对钻头进行限位，确保钻头距离装饰面板1外侧距离保持一致，钻头到
位后启动偏心钻头，在孔底捣出扩孔，形成倒角孔105；3b)、埋入(可膨胀)对锁螺丝母件41，
将(可膨胀)对锁螺丝母件41锁死，打入自攻螺钉42，(可膨胀)对锁螺丝母件41头部牙瓣43
进一步的，步骤1a)中，砂光处理用的砂带目数为80‑250目，砂光处理后，同张板厚
度偏差不超过±0.15mm，砂光面积≥90％，砂磨均匀无砂穿、无发青和发亮现象。
如附图所示的一个优选的实施例：装饰面板1、保温层2、底板3之间通过复合胶层5
粘结复合；连接件4为对锁子母螺丝，其可膨胀对锁螺丝母件41头部为可膨胀的牙瓣43，装
饰面板1为水泥基纤维板或硅酸钙板，装饰面板1正面从内到外依次是封闭的底漆层100、界
面漆层101、中层料层102、仿石漆层103、罩面漆层104。装饰面板1和底板3为硅酸钙板，保温
层2为岩棉。步骤2d)中，加压复合的压力为7Mpa‑9Mpa，夏季加压复合时间为4‑5h，冬季加压
复合时间为8‑9h。每块所述的新型保温装饰夹心板结构的连接件4的数量根据面积大小确
定，以2440mm×1220mm×30mm的保温装饰夹心板为例，连接件4均匀安装4排，每排6个，总共
1，省去了修补饰面的繁杂工序，同时连接件4埋入在夹心板结构内部，不会影响夹心板的保
温效果。相比现有的其他连接件结构方式，省去U型连接件(参照中国专利公告号：
CN208415770U公开的一种夹心板)，成本更低、工序更少、效率更加高，且底板3的锥形通孔31
